운영 공급사슬 관리(제2판)

생산.운영관리의 내용과 범위는 물론 강조하는 핵심도 발전하고 확대되어 왔다. 생산.운영관리의 명칭도 제조관리(공장관리)→ 생산.운영관리 →운영관리 → 운영.공급사슬 관리로 바뀌어 오고 있다 제1차 산업혁명 이후 1970년대 후반까지만 해도 기업은 자원의 효율적인 사용과 비용절감 노력을 통한 가격경쟁력에 주로 의존하였다. 그러다가 1970년대 말부터 미국의 제품이 일본 제품에 밀리고 시장점유율의 상실에 직면하면서 미국 기업들은 품질경쟁력의 중요성을 인식하기 시작하였다. 그후 기업들은 글로벌 시장에서 경쟁력을 갖기 위하여 가격과 품질 외에도 스피드, 유연성, 서비스, 이노베이션 등에도 많은 노력을 경주해 오고 있다. 1980년대에는 일본에서 개발한 린 생산시스템이 글로벌 시장에서 경쟁우위를 확보하는 수단으로 등장하였고 1990년대 이후에는 글로벌화와 정보기술의 발달로 공급사슬관리가 전략적 수단으로 각광을 받고 있다. 오늘날 많은 기업은 디지털 혁명으로 다양한 정보기술 기기의 사용으로 쏟아져 나오는 빅 데이터를 가공하고 분석하여 기업의 의사결정에 활용하고 있다. 이에 따라 데이터 마이닝과 비즈니스 분석론이 새로운 분야로 떠오르고 있다. 이들은 IT와 스마트 혁명 시기에 기업의 이노베이션과 경쟁력 강화, 생산성 향상 등을 위해 더욱 발전해 갈 것이다. 한편 기업들은 규모가 확대되고 힘이 강해지면서 기업윤리와 사회적 책임을 준수하고 지속가능성을 증진하도록 사회로부터 심한 압박을 받고 있다. 따라서 기업들은 환경친화적 기업경영에 많은 노력을 경주하고 있다. 근래 글로벌 경영환경이 급격히 변화하고 있다. 전혀 예상치 못했던 코로나바이러스감염증-19(COVID-19)가 세계적으로 창궐하여 장기적인 경기침체가 이어지고 글로벌 공급사슬 재편과 기업도산 등 경영환경은 물론 개인의 삶과 행동에 큰 변화를 초래하고 있다. 전 산업계에 지각변동을 몰고 오고 있다 여기에 미국과 중국 사이에 벌어지고 있는 군사적.경제적 패권경쟁의 지속으로 결국 중국경제가 엄청난 파탄의 길로 접어들어 세계의 공장으로서의 역할에 종지부를 찍게 될 것이다. 그런데 우리 경제의 대 중국 수출 의존도는 25%정도나 되어 앞으로 수출기업들의 경영층은 공급사슬 재편 등의 곤혹스런 결정에 직면할 것이다. 코로나 19의 미래는 한창 진행되고 있는 4차 산업혁명 및 디지털 경제로의 전환과 결부되어 기업에 엄청난 변화를 야기할 것으로 예상된다. 인공지능과 5G가 연동되어 진행되는 4차 산업혁명 시대에는 전 산업에 걸쳐 디지털 전환이 이루어져 기업경영의 방식에 변화가 오고 제품과 제품, 산업과 산업의 융합을 통해 모든 것이 연결되는 새로운 세상으로 바뀌게 될 것이다. 인터넷이나 컴퓨터 기술이 발전하고 로봇 등 인공지능을 이용하는 기술들이 작업자들을 대신하는 시대가 오면 생산관리의 내용도 많이 달라질 것으로 예상된다. 따라서 본 개정판에서는 생산.운영관리의 최근 흐름에 맞추어 새로운 내용들을 추가하도록 하였다.

제1편 글로벌 경쟁시대의 운영 · 공급사슬 관리 제1장 운영공급사슬 관리의 개념 - 3 1.1 운영.공급사슬 관리의 의미 - 4 . 1.2 생산.운영관리의 목표 - 15 1.3 경쟁력과 생산성 - 18 1.4 기업윤리, 사회적 책임 및 지속가능성 - 24 1.5 빅 데이터와 비즈니스 분석론 - 26 1.6 운영.공급사슬 관리의 역사적 발전 - 27 1.7 운영.공급사슬 관리의 최근 동향 - 32 ◑연습문제 - 38 제2장 운영공급사슬 전 - 43 2.1 전략의 개념 - 44 2.2 전략의 계층구조 - 45 2.3 생산.운영전략의 개념 - 50 2.4 생산.운영전략의 수립 - 51 2.5 경쟁 우선순위의 절충관계 - 57 2.6 글로벌 전략 - 61 2.7 생산.운영전략과 공급사슬 전략 - 64 ◑연습문제 - 67 제2편 품질경영 제3장 품질경영 - 71 3.1 품질의 정의 - 72 3.2 제품품질과 서비스품질 - 73 3.3 품질계획, 품질관리 및 품질향상 - 75 3.4 품질과 기업경쟁력 - 76 3.5 품질비용 - 77 3.6 종합적 품질경영의 발전과정 - 79 3.7 TQM의 요소 - 80 3.8 품질관리 지도자들의 철학 - 84 3.9 ISO 9000:2000 - 88 3.10 공급사슬의 품질경영 - 91 ◑연습문제 - 92 보론 품질관리와 6시그마 - 93 3A.1 프로세스 관리 - 94 3A.2 관리도의 기본 원리 - 95 3A.3 계량형 관리도 - 97 3A.4 계수형 관리도 - 101 3A.5 6시그마 품질 - 104 ◑연습문제 - 118 제3편 수요예측 제4장 수요예측 - 123 4.1 수요예측의 원리 - 124 4.2 수요예측의 전략적 중요성 - 124 4.3 수요예측 기법：질적 방법 - 127 4.4 수요예측 기법：시계열 분석방법 - 129 4.5 수요예측 기법：인과형 방법 - 142 4.6 예측오차의 측정과 통제 - 147 4.7 예측기법의 선택 - 150 4.8 데이터 마이닝 - 151 4.9 협력적 계획, 예측 및 보충 - 152 ◑연습문제 - 154 제4편 생산 운영시스템의 설계 제5장 제품설계 - 161 5.1 제품개발/설계의 필요성 - 162 5.2 제품 수명주기 - 163 5.3 신제품 개발과정：전통적 방법 - 165 5.4 기능설계의 고려사항 - 171 5.5 생산설계의 고려사항 - 175 5.6 신제품 개발과정：현대적 방법 - 179 5.7 신제품 개발과정：품질기능전개 - 181 5.8 공급사슬 협력 - 188 ◑연습문제 - 189 제6장 프로세스 선정 - 193 6.1 제품설계, 프로세스 선정 및 생산능력의 관계 - 194 6.2 생산시스템의 형태：제품흐름 - 195 6.3 생산시스템의 형태：고객주문 - 202 6.4 프로세스 선정 - 205 6.5 제품-프로세스 연계전략 - 207 6.6 경제분석 - 209 6.7 대량 맞춤생산 - 214 6.8 생산기술 - 215 6.9 공급사슬 협력 - 222 ◑연습문제 - 224 제7장 생산능력 계획과 시설의 입지 - 227 7.1 생산능력 계획의 종류 - 228 7.2 생산능력의 개념과 측정 - 229 7.3 생산능력 결정의 중요성 - 232 7.4 생산능력 결정과 전략 - 233 7.5 생산능력 결정기법：의사결정 나무 - 239 7.6 시설입지 결정의 성격 - 241 7.7 시설입지 선정의 영향요인 - 243 7.8 글로벌 입지 - 245 7.9 계량적 접근방법 - 247 7.10 공급사슬 협력 - 251 ◑연습문제 - 253 제8장 시설의 배치 - 257 8.1 현대적 시설배치의 특징 - 258 8.2 기본적인 배치형태 - 259 8.3 혼합형 배치 - 264 8.4 프로세스별 배치의 설계 - 269 8.5 제품별 배치의 설계：조립라인 균형 - 273 8.6 공급사슬 협력 - 278 ◑연습문제 - 279 제5편 생산 운영시스템의 관리 제9장 공급사슬관리 - 287 9.1 공급사슬의 의의와 구성요소 - 288 9.2 공급사슬관리 - 294 9.3 공급사슬관리 도입의 필요성 - 296 9.4 공급사슬의 통합 - 297 9.5 공급사슬의 유형 - 299 9.6 공급사슬 전략 - 302 9.7 채찍효과 - 305 9.8 공급사슬의 성과측정 - 310 9.9 공급사슬의 위기관리 - 312 9.10 구매관리 - 312 9.11 물류관리 - 314 9.12 공급사슬과 정보기술 - 315 9.13 전자 상거래 - 318 ◑연습문제 - 321 제10장 판매 및 운영계획 - 323 10.1 판매 및 운영계획의 수립 - 324 10.2 총괄계획의 수립단계 - 326 10.3 공급사슬을 통한 S&OP의 연결 - 330 10.4 총괄계획 전략 - 331 10.5 총괄계획 비용 - 334 10.6 총괄계획 수립기법 - 335 10.7 주일정계획 수립 - 340 10.8 주일정계획 수립과정 - 343 ◑연습문제 - 346 제11장 재고관리：독립수요 품목 - 351 11.1 재고의 기능 - 352 11.2 공급사슬의 재고관리 - 354 11.3 독립수요와 종속수요 - 357 11.4 재고관리 모델의 성격 - 359 11.5 재고비용 - 360 11.6 확정적 모델 - 362 11.7 확률적 모델 - 372 11.8 재고통제시스템 - 376 ◑연습문제 - 381 제12장 재고관리：종속수요 품목 - 385 12.1 MRP시스템의 개념 - 386 12.2 MRP시스템의 목표 - 388 12.3 MRP시스템의 기본 요소 - 389 12.4 MRP 계산과정 - 394 12.5 MRP 적용례 - 397 12.6 MRP시스템의 출력보고서 - 403 12.7 MRP시스템의 관련 사항 - 404 12.8 능력소요계획 - 406 12.9 제조자원계획 - 409 12.10 기업자원계획 - 411 ◑연습문제 - 414 제13장 린 생산시스템 - 419 13.1 린 생산시스템의 원리 - 420 13.2 린 생산시스템의 기본 요소 - 423 13.3 적시제조 - 424 13.4 종합적 품질경영 - 441 13.5 인간존중 - 444 13.6 린 공급사슬 - 448 13.7 MRP시스템과 린 생산시스템의 비교 - 450 13.8 린 6시그마 품질 - 452 ◑연습문제 - 458 제14장 스케줄링 - 461 14.1 생산통제시스템 - 462 14.2 흐름시스템의 스케줄링 - 465 14.3 배취시스템의 스케줄링 - 466 14.4 주문시스템의 스케줄링 - 468 14.5 생산활동 통제 - 478 14.6 제약이론 - 481 14.7 공급사슬 협력 - 486 ◑연습문제 - 488 제15장 PERT/CPM - 491 15.1 프로젝트 관리 - 492 15.2 스케줄링 방법 - 493 15.3 프로젝트 스케줄링의 목표 - 494 15.4 PERT와 CPM의 관계 - 495 15.5 PERT/CPM의 네트워크 - 496 15.6 PERT에 있어서 활동시간의 추정 - 499 15.7 주공정 결정 - 502 15.8 프로젝트의 완료 확률 - 509 15.9 시간-비용의 관계 - 510 15.10 공급사슬 협력 - 517 ◑연습문제 - 518 [부표]: 정규분포표 - 522 국문색인 - 523 영문색인 - 528